铣床有多少种都有哪些类型,铣床分类和特点

　　铣床分类

　　铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：

　　*升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

　　*龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工

　　大型零件。

　　*单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

　　*工作台不升降铁床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铁床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

　　*仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

　　*工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

　　*其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。

　　铣床特点

　　1.以刀具的旋转运动为主运动的切削加工方式，铣刀是多刃刀具，铣床在进行切削加工时多个刀刃可以同时进行切削，故切削散热性较好，可进行较高速的切削加工。

　　2.无空行程，所以效率较高。铣削属于断续切削，铣刀刃不断的切入、切出，切削力在不断变化，容易产生冲击振动。对精度有一定的影响。

　　3.铣床及其附件通用性广，铣削种类多切削工艺灵活，铣削加工范围广。

　　铣床优点——使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的，生产率较高;

　　铣床缺点——由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。因此，铣床在结构上要求具有较高的刚度和抗振性。